la comanda ODM/OEM Cușcă cu bilă Producator, Fabrica

Cușcă cu bilă Producător

FZ Ball Ball Retainer

Deținătorii de bile FZH, FZL și FZP folosesc bronz, aluminiu și colofonie pom...

FZH (pe bază de cupru), FZL (pe bază de aluminiu) și FZP (pe bază de rășină) bile de oțel Rămâneți solizi, iar materialele lor de bază sunt aliaj de cupru, aliaj de aluminiu dur și, respectiv, rășină POM. Aceste bile de oțel sunt încorporate în găuri de dimensiuni adecvate și formă specială, iar în găuri sunt instalate bile de oțel rulante.

Această structură adoptă cea mai recentă tehnologie de bilă de blocare circumferențială, care rezolvă efectiv problema că bilele tradiționale de blocare a presiunii și bilele de blocare a declanșării nu pot împiedica complet căderea bilelor de oțel. O structură de oprire de 90 ° este procesată în partea de jos a găurii pentru a se asigura că bila de oțel se rotește liber în gaură și nu va cădea.

Deoarece diametrul bilei de oțel este mai mare decât grosimea peretelui inelului de reținere, bila de oțel va ieși din suprafețele interioare și exterioare ale inelului de reținere atunci când este utilizat, contactând direct gaura și arborele de potrivire, astfel încât baza (inelul de reținere) să fie suspendată la mijloc. Diferența de rază între gaura de potrivire și arbore este mai mică decât diametrul bilei de oțel, adică bila de oțel adoptă o potrivire de interferență, cu o precizie ridicată a asamblării și o mișcare relativă flexibilă între arbore și gaură. Acest produs este o versiune modernizată în domeniul reținerii inelelor.

Cum să alegeți dreptul cușcă cu bilă ?

Există mai mulți parametri cheie și factori de luat în considerare atunci când alegeți cușca cu bilă potrivită. Iată câteva puncte importante de luat în considerare:

Cerințe de încărcare
Sarcina nominală: cantitatea de sarcină (axială, sarcină radială) pe care trebuie să o suporte cușca.

Încărcări dinamice și statice: cușca este selectată pe baza încărcărilor dinamice și statice care pot apărea în aplicație.

Viteză
Cerințe de viteză: cușca ar trebui să fie proiectată pentru a se adapta vitezei preconizate în aplicație. Materialul și proiectarea cuștii trebuie luate în considerare la viteze mari pentru a reduce frecarea și căldura.

Selectarea materialelor
Proprietăți materiale: cuștile sunt de obicei din plastic (cum ar fi nylon, poliester) sau metal (cum ar fi oțel, aluminiu). Materiale diferite au rezistență la temperatură diferită, rezistență la uzură și greutate.

Mediu chimic: în medii speciale (cum ar fi medii corozive), trebuie selectate materiale rezistente la coroziune.

Temperatura de funcționare
Interval de temperatură: Selectați materialul și designul corespunzător pe baza temperaturii mediului de funcționare pentru a asigura performanța stabilă a cuștii la temperaturi extreme.

Metoda de ungere
Tipul de ungere: Selectați un material cușcă compatibil cu lubrifiantul utilizat pentru a asigura o bună lubrifiere.
Ciclul de ungere: Luați în considerare dacă cușca are nevoie de întreținere frecventă în timpul procesului de ungere.

Dimensiune și formă
Potrivirea mărimii: diametrele interioare și exterioare ale cuștii ar trebui să se potrivească cu dimensiunea elementului de rulare și a scaunului rulment.
Proiectarea formei: forma cuștii (cum ar fi deschisă, închisă) ar trebui să se potrivească cu cerințele aplicației și să afecteze caracteristicile de asamblare și de funcționare.

Structură purtătoare de încărcare
Aranjarea elementelor de rulare: cușca ar trebui să poată separa în mod eficient și să susțină elementele de rulare pentru a evita interferența reciprocă între elementele rulante.
Design de deschidere: diferite modele de deschidere (cum ar fi complet închise, parțial închise) afectează efectul de rigiditate și ungere a cuștii.

Zone de aplicare
Cerințe ale industriei: selectați proiectarea corespunzătoare a cuștii în funcție de cerințele unor industrii specifice (cum ar fi automobile, echipamente industriale, aparate de acasă etc.).
Condiții de muncă: evaluați șocul, vibrațiile și alte condiții speciale care pot fi întâlnite în aplicație.

Procese avansate

Utilizează procese avansate, cum ar fi turnarea centrifugă, turnarea continuă și turnarea matriței metalice pentru a asigura o calitate stabilă și fiabilă a produsului.
Controlul calității

Monitorizare cuprinzătoare în timpul procesului de turnare, implementarea a trei etape ale detectării spectrometrului (înainte, în timpul și după turnare) pentru a asigura precizia și consistența compoziției materiale.
Capacitate puternică de producție

Echipat cu peste 80 de mașini CNC avansate, strunguri CNC și centre de prelucrare pentru a realiza o producție integrată de la materiale la produse finite.
Testare autoritare

Poate oferi rapoarte de testare autoritare pentru clienții nevoiași, asigurându -se că produsele îndeplinesc standarde de performanță mecanică stricte.
Personalizare

Oferă servicii personalizate de proiectare și personalizare bazată pe caracteristicile produsului și caracteristicile aplicațiilor clienților, selectând și creând rulmenți adecvați auto-lubrifianți pentru produsele lor.
Filosofia de afaceri

Reduce la filozofia de afaceri a „moderației și armoniei, integrității ca fundație”, care vizează satisfacția clienților și străduindu -se să construiască un brand excelent.