Producători de rulmenți din aliaj de cupru cu autolubrifiere

Care sunt pașii cheie în procesul de producție al rulmenților de aliaj de cupru auto-lubrifiant?

Procesul de producție de Rulmenți de aliaj de cupru auto-lubrifiant implică multiple etape de precizie pentru a se asigura că rulmenții au proprietăți mecanice excelente, rezistență la uzură și proprietăți auto-lubrifiante. Următorii sunt pașii cheie în procesul său de producție:

1.. Ingrediente din aliaj de cupru și topire
Selecția materiilor prime: în conformitate cu cerințele aplicației, selectați tipul corespunzător de aliaj de cupru (cum ar fi bronzul, bronzul de aluminiu, aliaj de plumb de cupru etc.) și alte elemente de aliere, cum ar fi staniu, aluminiu, zinc și plumb, pot fi adăugate pentru a îmbunătăți caracteristicile.
Smelling: Materialul din aliaj de cupru selectat este topit la temperatura corespunzătoare pentru a asigura distribuția uniformă, iar conținutul de temperatură și impuritate în timpul procesului de topire sunt strict controlate pentru a asigura puritatea și proprietățile mecanice ale aliajului.

2. Castrare
Turnarea gravitațională sau turnarea centrifugă: aliajul de cupru topit este turnat în matriță prin turnare gravitațională sau proces de turnare centrifugă pentru a forma un rulment preliminar. Turnarea centrifugă este potrivită pentru fabricarea pieselor rotunde, goale, care pot îmbunătăți densitatea și rezistența la oboseală a materialului.
Răcire și demolare: semifabricatul este demodat după răcire pentru a se asigura că nu există fisuri sau alte defecte de turnare.

3. Prelucrare
Întoarcerea și freza: Blansa de rulment este prelucrată cu exactitate de ** CNC Machine -Tools ** pentru a atinge dimensiunea și toleranța proiectării. Această etapă asigură forma, precizia diametrului interior și exterior și finisarea suprafeței rulmentului.
Forajul sau slotting: canelurile sau găurile de ungere sunt prelucrate pe suprafața rulmentului pentru a încorpora lubrifianți solizi. Aceste structuri pot ajuta lubrifiantul să fie mai bine distribuit și să îmbunătățească performanța auto-lubrifiantă a rulmentului.

4. încorporare lubrifiant solid
Selecția lubrifiantului: diferite tipuri de lubrifianți solizi, cum ar fi grafitul, disulfura de molibden, PTFE, etc. sunt selectate în funcție de mediul de lucru și cerințele rulmentului.
Procesul de încorporare: Lubrifiantul solid este încorporat uniform în găurile de ungere sau canelurile de ungere pe suprafața rulmentului printr-o sinterizare la temperatură ridicată sau tehnologie încorporată de presă. Acesta este un pas cheie pentru a vă asigura că rulmentul are performanțe auto-lubrifiante pe termen lung.

5. Sintering și modelare
În unele cazuri, rulmenții încorporați cu lubrifianți vor fi sinterizați pentru a face mai strâns aliaj de cupru și lubrifiant, iar precizia dimensională a produsului este garantată de procesul de modelare.

6. Tratament de suprafață
Lustruirea și măcinarea: lustruirea de precizie și șlefuirea suprafețelor interioare și exterioare ale rulmentului pentru a îmbunătăți în continuare finisajul suprafeței și a reduce coeficientul de frecare.
Protecția suprafeței: în funcție de cerințele de aplicare, rulmentul poate fi tratat la suprafață, cum ar fi placarea de staniu, placarea cu nichel etc., pentru a -și îmbunătăți rezistența la coroziune și pentru a -și extinde durata de viață.

7. Inspecție de calitate
Inspecție de precizie dimensională: Utilizați o mașină de măsurare a coordonatelor tridimensionale sau echipamente de măsurare laser pentru a verifica dimensiunile și toleranțele cheie ale rulmentului pentru a se asigura că acestea îndeplinesc specificațiile de proiectare.
Testarea performanței: testați coeficientul de frecare, rezistența la uzură, capacitatea de încărcare și alte performanțe pentru a vă asigura că rulmentul respectă standardele industriei în ceea ce privește performanța auto-lubrifiantă, rezistența la uzură și alte aspecte.

8. Curățare și ambalare
Curățare cu ultrasunete: Curățați rulmentul pentru a elimina impuritățile, uleiul sau alți contaminanți care pot rămâne în timpul procesului de producție.
Ambalaje rezistente la rugină: Rulmenții curățați sunt tratați cu ulei rezistent la rugină și ambalate protejat în conformitate cu cerințele clienților pentru a se asigura că acestea nu vor fi deteriorate sau corodate în timpul transportului și depozitării.

9. Inspecție finală și expediere
Înainte de expediere, toate produsele trebuie să sufere o apariție finală și o inspecție de performanță pentru a se asigura că fiecare rulment respectă standardele tehnice predeterminate.